




我們知道,如今在進行分切過程中,對于分條機設備的精度要求越來越高。想要達到精度要求,那么就必須要確保良好的分切品質。什么才能稱得上良好的分切品質呢?事實上,對于分條機而言,不是將材料徹底的切斷,而是剪斷面和折斷面都存在的切斷結果。
這樣的情況就屬于良好的切斷,這種分切質量不僅可以保證產(chǎn)品精度,而且還可以降低刀具的磨損,分條機視頻,延長分條機設備的使用壽命。為了達到這一要求,不僅要注意控制各個間隙,同時還要在切斷點選擇適合的壓板。我們知道,在切斷點發(fā)生的切斷阻力將會使材料發(fā)生彎曲,扭曲等變形。
不僅如此,在這個區(qū)域內,避免電鍍過的端子材料也比較容易發(fā)生劃傷,因而需要選擇適合的壓板形式。同時考慮到電級材料的分條加工也需要更加提高切斷品質,安全生產(chǎn)并降低運行成本。此時需要為分條機設備搭配適合的刀座。在設計刀座的時候,一般要注意能夠簡單的設定水平間距和重疊量。
而且在分條機設備運行的過程中,其能夠確保分切工作穩(wěn)定在所設置的范圍內。此外還有必要對刀軸的水平位置進行相應的調整。可以通過在操作面板以數(shù)字來設定水平間距量,并且在運行中也實時監(jiān)測調整下軸位置,使得因膨脹等原因引起的水平間隙量的變化降至較小。
結合以上介紹可以看出,在分條機設備運行過程中,必須要嚴格控制其的分切質量。不僅要注意合理操作,而且對于其各裝置的控制也會影響到分切品質和成品卷形狀。特別是對于刀軸的驅動與控制以及材料速度的控制是非常重要的。



縱向剪切是指沿著帶材的軋制方向,把較寬的帶材參照所需要的寬度剪切成不同規(guī)格的條料。通常情況下,分條機圓刀片,分條機組中除了主機之外,主要包括的生產(chǎn)裝置有開卷機、檢測裝置、張緊裝置、收卷機、各種導向裝置及裝卸料小車等。
由于在使用過程中調整不當,分條機可能會出現(xiàn)某些故障,致使產(chǎn)品出現(xiàn)一些損傷。剪切毛刺缺陷,是常見的問題之一,也是影響后道工序及變壓器鐵心質量的關鍵因素。接下來我們就針對毛刺產(chǎn)生的原因進行簡單介紹。
分條機設備剪切斷面常出現(xiàn)的毛刺缺陷主要包括有:連續(xù)性的毛刺超差;斷續(xù)性的毛刺,且有亮點(白點);單純性的白點;微小翻邊;較大的折皺(荷葉邊)等。這些缺陷的存在不僅僅會影響到帶材的表面質量,同時還會對其的使用性能產(chǎn)生一定的不利影響,并且會給給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失。
分條機剪切原理分析:設備在進行剪切的過程中,帶材的變形過程中主要是由于滾剪刀受拉動上下滾剪刀,以相等于銅鋁帶的運動速度做圓周運動,上下滾剪刀的刃口距離隨著刀體的不斷旋轉而逐漸減小,帶材被刀刃不斷地切入而發(fā)生變形,共經(jīng)過彈性變形、剪切變形和斷裂三個階段而被完全剪斷。
在分條機剪切的過程中,由于上下滾剪刀之間的間隙不同,所產(chǎn)生的毛刺大小也就不同。要想獲得較小的剪切毛刺,全自動分條機,兩刀具的間隙值應較小。一切檢查無誤后,即可正常剪切。剪切時,要求分條機刀具的重合度不得超過帶材厚度的一半。










分條機設備的剪切效果如何,往往會直接受到所用刀片本身質量的影響。從生產(chǎn)者角度來分析,薄板縱剪用圓盤刀片往往會追求韌性與耐磨性及減少換刀次數(shù),更為了保證切口斷面質量,一般選用硬度較高的鉬系合金刀片。而這種刀片在裁剪一定數(shù)量的鋼帶后,刀口因磨耗逐漸變鈍。
不僅如此,由于長期處于分切的工作狀態(tài),因而這種刀片的刀口鋼質會產(chǎn)生一層疲勞層,硬度大幅上升,進而使得分條機設備的分切質量不太理想。為了避免因刀口變得非常脆弱,從而容易發(fā)生開裂現(xiàn)象,南昌分條機,那么就必須要及時進行研磨消除其疲勞層,增加刀口鋒利。
對于使用者來說,選擇的刀片不僅能夠明顯的提升分條機設備的工作效率,而且長期算下來還能夠節(jié)省不少的成本。因此每組刀片的使用要建立檔案。包括刀片的原始檢測數(shù)據(jù)、每次研磨前的外徑、每次研磨量等都要有記錄,便于發(fā)現(xiàn)問題。那么,在進行磨削的時候,需要注意哪些問題呢?首先在磨削時所用的機床一定要是的外圓磨床。
其次在進行研磨的時候,一定要注意合理控制刀片的重疊尺寸,并且要注意一次磨削刀片數(shù)量不可過多,以免影響機床剛性。此外,分條機刀片的刀鋒,經(jīng)過某種程度的磨耗后再作研磨時,疲勞層的深度因切斷鋼板厚度不同,通常為切斷厚度的10%左右。對薄板而言,刀片研磨時外圓以直徑減小0.3~0.4mm為宜。
除此之外,還需要注意的是,在將分條機設備的刀片進行研磨之后,需要把外徑相同的同一組刀放在專用柜中存放。各組刀片不能混放,而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應該在存放柜中標明,以便于下次裝刀時能夠方便的選擇使用。










